FAQ (Frequently Asked Questions)
La correcta selección del Flock
Materias primas disponibles
Características de los diferentes tipos de Flock
Áreas de Aplicación
Fallas del Flock
Procesamiento de las fibras
¿Qué es Dezitex?
Preparación y teñido
Almacenamiento del Flock
Es tan importante como la base del material y del adhesivo a aplicar.
Ya que se basa en el conocimiento de las diferentes materias primas, sus propiedades tecnológicas, la preparación y el teñido de las fibras.
Al Flock se le define generalmente como fibra con una longitud por debajo de los 10 mm. En los últimos años, la demanda de las fibras de Flock las han convertido en más específicas, debido a la amplia área de aplicación. Por lo tanto, los fabricantes de máquinas y adhesivos dan asesoramiento específico a sus clientes sobre el uso de estas fibras.
Relativamente se habla poco sobre el tema de como se fabrican las fibras de Flock. Cada fabricante cuida de su secreto. La selección correcta del Flock requiere sin embargo de cierto conocimiento. Es una tecnología que está estrechamente vinculada a la industria textil.
La elección de la materia prima tiene una enorme influencia en la calidad del Flock, así como sobre la calidad de la superficie a aplicarse.
Materias primas disponibles:
1. Fibras naturales como el algodón
2. Semi-sintéticos (regenerada), después de la viscosa, acetato de cobre y el proceso de hilado
3. Materiales puramente sintéticos como poliamida 6.6 y 6,0 poliacrillnitril y poliéster.
Flock de fibras naturales no pueden ser producidas en longitudes exactas debido a su origen natural. Por lo tanto, este material sólo se puede moler en forma corta o larga. Puede ser fino o grueso, recto o ligeramente torcidas.
Semi-sintéticos (regenerada) existen un sinfín de tipos de cable, fibras o residuos de la fibra de la industria de la confección. Lo mismo ocurre en el caso de materiales puramente sintéticos. En ambos casos pueden ser cortados en longitudes específicas. En el caso de fibras que provienen de residuos es factible molerlas como en la fibra natural.
Si la preparación y el adhesivo no son compatibles, puede ocurrir la formación de un fieltro (es decir, varias capas que están unas sobre otras) y las fibras no se fijan al adhesivo y esto conduce a la formación de manchas irregulares que se asemejan a la piel de un leopardo.
En los llamados procedimientos de agua (húmedos), se procede a centrifugar y secar. Al final el Flock es tamizado y mezclado. El tamizado es esencial ya que en el proceso de corte se puede seleccionar las longitudes (cortas o largas) y también para obtener un material molido uniforme. Esto ocurre en el tambor de las máquinas de tamiz por agitación, por remolino o por tambaleo.
Un acondicionamiento de los materiales puede seguir al procedimiento antes mencionado, siempre que este no haya pasado por el proceso de secado.
La posterior utilización de las fibras determina la elección de la materia prima, de la molienda o la precisión del corte, del color y de la preparación. Igualmente la calidad del Flock y por lo tanto el precio. El colorante es un factor importante en la determinación del precio.
Hay toda una gama de posibilidades. Por lo tanto, si los fabricantes de la máquina y de los adhesivos no han proporcionado una orientación preliminar, sólo la comunicación con el fabricante de Flock puede ofrecer claridad al respecto.
Características de los diferentes tipos de Flock
Flock de algodón es sensible a la presión y da el llamado efecto de escribir que es conocido como el ante (cuero natural). Cuando el algodón está seco, es menos resistente a la abrasión que cuando está húmedo. La absorción de la humedad es alta.
Flock de Viscosa es muy sensible a la presión. Las marcas continúan incluso después de que la presión desista. Este tipo de Flock tiene una baja resistencia a la abrasión cuando está húmedo. Su uso técnico es limitado. La absorción de la humedad es muy alta, superior al de algodón.
Flock de Poliamida tiene muy buena capacidad de recuperación. La presión de las marcas son poco visibles o imperceptibles. El Flock de Poliamida, sin embargo, tiene muy baja capacidad para absorber la humedad. El Flock de poliéster y de poliacrilamida tienen propiedades similares.
Àreas de aplicación
El Flock de algodón se utiliza generalmente para los textiles (imitación gamuza) y los forros. Un área importante de aplicación es el flocado de guantes de látex.
El Flock de Viscosa se utiliza para artículos que no requieran mucho uso (desgaste) o para superficies de un material básico que necesita ser mercerizado (como de terciopelo), tales como algunos materiales de embalaje, juguetes, fondos de la cajonería de escritorios, o la impresión sobre papel decorativo, vestimenta o ropa de deporte.
El Flock de Poliamida es el que con mayor frecuencia se utiliza en la mayoría de los artículos, tales como la tapicería y tejidos, técnicamente se usa en fondos de la cajonería de escritorios, tapicería de pared, alfombras, material de envoltura, perfiles de caucho, guantera y porta documentos del automóvil. También se utiliza para la impresión de dibujos decorativos sobre textiles, alfombras y felpudos.
Normalmente, el Flock de viscosa se produce mas en forma brillante y en raras ocasiones opaco. El Flock de Poliamida, sin embargo, se produce en opaco o medio-opaco y tiende a tener un acabado tipo espejo que se usa para producir el efecto moiré, (para cambiar la apariencia). Estos efectos pueden disminuirse por el apelmazamiento del Flock.
Fibras de Flock arqueadas o torcidas pueden hacer que el flocado sea desigual y ralo. Lo mismo ocurre en los extremos de las fibras, deshilachados o apelmazado (conglomerado). Una preparación equivoca o una preparación que no es compatible con el adhesivo es la causa de la formación del fieltro o una superficie irregular que a menudo se asemeja a la piel de un leopardo.
La preparación deficiente significa mala conductividad (capacidad de salto) en el campo electrostático. Esto va unido a una densidad pobre de Flock o a un tiempo considerablemente mas largo de flocado. Diferentes medidas de corte, fibras torcidas, puntas roídas, diferentes longitudes y una mala preparación influyen en la capacidad del fluido pobre. Las apariencias son las mismas que las antes mencionadas. Una ayuda para subsanar esos casos no es posible.
Las siguientes fibras son las mas utilizadas:
Procesamiento de las fibras
El molido del Flock se produce a partir de residuos de hilado de los fabricantes de fibra, hilanderías y la industria de la confección. Tiene diferentes longitudes. Sus características están fuertemente condicionadas por el tipo de materiales utilizados para las fibras (relativamente rectas, limpias, sin limpiar o extremadamente torcidas), así como los tipos de máquinas utilizadas en el procesamiento.
La finura de la fibra en el proceso de molido es burda y esta determinada por los residuos que existen. El uso de fibras limpias o de nuevas fibras es generalmente restringido debido a las limitaciones del precio.
Un sinfín de fibras se pueden cortar a una longitud definida. Esto ocurre principalmente en las máquinas que funcionan como guillotinas o en máquinas de circuito con cuchillos circulares. Los fabricantes proporcionan cables de aprox. Dtex 30000 - 500000 dtex se multiplica a aprox. 14 -20 millones dtex.
¿Qué es Dezitex?
Por ejemplo, 3,3 dezitex significa que 10.000 metros de un solo hilo pesa 3,3 gramos. Cuanto mayor sea el número dtex, más gruesa es la fibra individual (una sola pieza de Flock).
Los más comunes son de fibra fuertes 0,155 / 0,9 / 1,3 / 1,7 3,3 / 5,6 / 6,7 / 10 / 17 / 22 y 27 dtex.
Por lo tanto, el cable se puede cortar en una variedad de longitudes. Para lo cual, debe existir una relación favorable entre la longitud de fibra y la fuerza. Si la fibra es demasiado larga con respecto a su fuerza, tiende a doblarse y formar nudos. En estas circunstancias, el proceso de fabricación se hace muy difícil y crítico, por lo que se requiere de mayor tiempo. El flock es desigual y delgado.
Las medidas de Dtex más comunes son:
0,5 - 0,75 mm en 0,9 dtex, 1,7 dtex y 3,3 dtex
1,0 - 1,5 mm en el punto 3.3 dtex, 5,0 dtex y 6,7 dtex
2,0 - 3,0 mm, 22 dtex y 28 dtex
Preparación y teñido
Los métodos de teñido son casi los mismos que en los métodos textiles.
El Flock de algodón y viscosa son teñidos con colorantes directos con un seguimiento adecuado de tratamientos. En caso de ser necesario se usan colorantes reactivos como p. Ej. indanthrene
La poliamida es teñida con colorantes ácidos que son rápidos y dan buen rendimiento de color. Por ejemplo para la industria del automóvil, se emplean colorantes de componentes metálicos para obtener el importe máximo de solidez al color.
La preparación es generalmente definida por la materia prima, pero también en parte por el adhesivo. Esto hace que la fibra este dispuesta a absorber rápidamente la liberación y carga eléctrica. Por lo tanto, el proceso de preparación es fundamental para la alta calidad del flocado.
Una distinción entre preparación hidrofílicas e hidrofóbicas:
Almacenamiento del Flock
El Flock debe almacenarse a una temperatura ambiente constante como fuera posible, (es decir, no inferior a los 0° C (32° F) y no superior a 25° C (77° F)]. La luz directa del sol debe evitarse a toda costa. Si la humedad es demasiado alta o demasiado baja, puede causar tanto daño como la luz directa del sol. Antes de ser procesado, el Flock debe almacenarse en una sala de acondicionado por varias horas. La humedad recomendada para su almacenamiento y tratamiento es de 65 -75% de humedad relativa.
Si, por alguna razón, el Flock se encuentra demasiado seco, una ayuda para las pequeñas cantidades es mojar con un paño húmedo o rociar cuidadosamente con un spray con agua salada.
Si el Flock se encuentra demasiado húmedo, puede secarse cuidadosamente, pero nunca a una temperatura superior
a los 80° C (176° F).
Si el Flock se encuentra demasiado seco, se forman bigotes o puentes que son notorios entre el electrodo y la parte de flocado.Si el Flock está demasiado húmedo, se forman grumos y se convierten en desiguales y por lo tanto salta mal.
Por supuesto, lo mejor es comprobar el Flock antes de la transformación. Este es el método más simple: Ponga el Flock en un pedazo de metal conectado a tierra y hacerla saltar con un aparato manual o el aplicador. La cantidad de Flock tiene que saltar uniforme de la placa.
Diferentes instrumentos de prueba están diseñados para este fin, para medir la resistencia de forma directa o indirecta, un verificador de salto y test de fluido libre. Estos equipos son ofrecidos por fabricantes de maquinaria relacionados con el procesamiento de Flock.
Estas explicaciones proporcionan información de carácter general, y no sustituyen en ningún caso el asesoramiento de expertos.
Fibras técnicas
Fibra de relleno
Fibra de relleno de algodón
Fibra de relleno de poliamida
Fibra de relleno de poliéster
Yute, Sisal y Fibras de lana de mineral
Ejemplos de aplicación y uso de las fibras
Compuestos de recubrimiento
Refuerzo de la pintura
Colores de dispersión (recubrir)
Materiales de construcción
Sustituto del asbesto
Fibras de relleno
Incluso nuestros antepasados conocían las fibras y las utilizaron como refuerzo para fortalecer el hormigón y otros materiales de construcción. En esos tiempos, se usaron fibras de cáñamo picado y paja de lino, para absorber la rotación, flexión al estrés o presión en las estructuras. Actualmente se usan fibras orgánicas y/o inorgánicas en forma de fibra cortada o molida para fortalecer los productos de caucho, papel y lana (no tejidos) e igualmente en los productos y materiales de construcción.
La industria de la construcción, consume fibras sintéticas cortas con módulo de elasticidad alto, y son usadas en productos del ámbito de protección en las construcciones, tales como papel de alquitrán, colores de dispersión, yeso, emplaste, masillas, adhesivos y defensas Thixotrope. Las masillas y yesos se aplican en las zonas que están agrietadas, a fin de ocultar la avería y protegerla contra la erosión del subsuelo.
Fibras adecuadas para estas aplicaciones son:
Sin embargo, los mejores resultados para esta aplicación se han logrado con la fibra acrílica de 6,7 dtex en longitudes de 2 a 12 mm. Estas fibras tienen una excelente resistencia a las temperaturas ambientales y a la luz, a la lejía, a los ácidos y álcalis. La fibra es de superficie áspera, por lo tanto proporciona buena adherencia o anclaje con los diferentes materiales circundantes.
Dependiendo del tipo de construcción, del tipo de producto y su aplicación, se recomienda añadir 0,5% al 3% (contenido de sólidos), también se puede usar para mejorar el efecto decorativo.
Además de regular la fibra que se está cortando a una longitud determinada, se puede combinar la fibra en diferentes longitudes (por ejemplo, de 0,5 a 2 mm). Estos suplementos de fibras hacen que refuerce el producto final Thixotrope y en determinadas circunstancias prolonga el ciclo vital de humedad.
Para garantizar la durabilidad de la capa, es fundamental elegir un agente aglutinante elástico y un impecable pretratamiento (preparamiento) del subsuelo.
Otros usos para este tipo de fibras son en la fabricación de baterías y en el revestimiento de asfalto bajo rotación sobre la base de betún (Bitumen). La búsqueda de un reemplazo del asbesto en materiales de construcción ha generado una nueva demanda de fibras, la fibra de polietileno Fibrid, que se ofertan en diferentes longitudes y espesores (grosores), estas fibras ofrecen características similares pero sin el riesgo para la salud.
Si se desea, estas fibras Fibrid pueden ser entregadas como compuestos mezclados con materias de relleno de minerales, estas fibras han demostrado en muchos casos ser un sustituto adecuado para el asbesto. En caso de que el criterio sea la resistencia al calor, se pueden hacer fibras con lana mineral, fibras de poliacril-nitrilo oxidada, o fibras de carbono, estos materiales son muy resistentes al calor.Las fibras de relleno desempeñan un papel importante como material de soporte para Duromer (Termoestable), a través de estas fibras se pueden mejorar los valores mecánicos, eléctricos y térmicos, acabados de superficie, resistencia a la abrasión a la conductividad a la transformación y la mejora de condiciones similares. Además, pueden reducir la absorción de agua, después de la contracción y la dilatación térmica de compuestos de moldeo sobre la base de Duromer (fenol, melamina, urea, melamina/fenol, poliéster insaturado, epóxido,
diallylphthalate, silicona).
Las fibras que habitualmente se utilizan en estos rellenos son las siguientes:
Fibra de relleno de algodón
La estructura capilar de esta fibra molida, esta compuesta por una resina que la aísla herméticamente, asegurando que se pueda sumergir en líquidos y como resultado de ello es que el líquido no será absorbido por la fibra.
A pesar de la filigrana estructura de la fibra, esta no proporciona una estructura fibrosa y por tanto, proporciona la estabilidad y rigidez de la fibra. Debido a sus propiedades aglutinantes y resistentes a la corrosión es utilizado en el moldeo de masas sólidas. La cantidad recomendada es de 30 a 50% de resina fenólica y de 15 a 25% para la resina de poliéster.
Por ejemplo, en la construcción aeronáutica, se han utilizado estas finas fibras con éxito para hacer Epóxido de Thixotrope y resinas de poliéster.En la actualidad se utilizan recortes de tejidos de algodón para moldear Duroplast, porque se requiere su alta resistencia. Características similares se pueden lograr mediante la utilización de hilachas de algodón, ya que es posible producirlas en forma de masa pulverizada (coposa), la cantidad a añadir depende del nivel deseado o el grado de refuerzo entre 15 y 40%.
Fibra de relleno de poliamida
El uso de esta fibra arroja óptimos valores eléctricos y resistencia a la fuga de corriente en los compuestos de masas de prensado y moldeo. En la industria de caucho se aplican estas fibras para fundas de rodillo. Otros campos de aplicación son masas de fenol, de melamina y de poliéster, aquí la fibra puede usarse de 2 a 10% de los compuestos.
Fibra de relleno de poliéster
La utilización de esta fibra mejora la resistencia al impacto y flexión, la resistencia a la deformación y a la fuga de corriente. Estas son utilizadas con frecuencia en combinación con rellenos de fibra de algodón. El relleno de poliéster puro puede ser de 3 a 7% de los compuestos, si se utiliza en combinación con la fibra de algodón de relleno esta pude ser hasta 5 a 10% de los compuestos.
Yute, Sisal y Fibras de lana de mineral
Este tipo de fibra ha encontrado su camino de regreso en la industria de prensado y moldeo (planchas termoplásticas y similares). Sin embargo, su uso es mayor en los discos de freno de fricción y en la fabricación de fibras como un reemplazo para el asbesto.
Esta fibra se utiliza para el fortalecimiento del relleno, y su resistencia depende significativamente de la longitud de la fibra.
Para el fortalecimiento de todos los rellenos de fibra, el efecto es reforzar significativamente, dependiendo de la longitud de la fibra. La estabilidad mecánica es más alta, mientras más fibrosa o extendida sea la fibra de relleno (material portador) a aplicar.
Los ingredientes de relleno de fibra Fibrid en base de polietileno ganan crecientemente importancia como sustitución del asbesto. Fibra altamente compleja, de gran superficie y estructura, de 7 a 10 m² / g con valores óptimos de Trixotropy. Eso conduce en la práctica a que las cantidades de utilización se pueden reducir a 1/4 frente a fibras de asbesto a 1/6.
Las fibras Fibrid están disponibles desde 0,2 hasta 1,6 mm de longitud y con diámetros de 3 a 50 micras.
Ejemplos de aplicación y uso de las fibras
Compuestos de recubrimiento
Para masas de recubrimiento de cisternas basado en compuestos de resina epoxi se ha demostrado con éxito el uso de la fibra corta. Para esta aplicación, se añade una fibra de poliamida transparente (0, 10/4mm) en combinación con una fibra de vidrio (3 o 6 mm) en cantidades de un 6 % del total de los compuestos. Estos productos se pueden aplicar a la cisterna con alta presión, método de pulverización (Spray con válvula de 1,8 a 5 mm) y se destacan por ser revestimientos muy estables y que no se escurren.
Refuerzo de la pintura
Recubrimientos basados en la dispersión de resina sintética, se usan para tratar las grietas en las obras y son realizadas con fibras de acrílico 6.7 de 4 a 6 mm de longitud. La proporción de fibra es normalmente de 1 a 2,5% y, alternativamente, puede estar compuesta de una combinación de fibras y fibras acrílicas de relleno. El espesor de la capa debe ser de 400 a 600 g / m². Si el uso es con espátula en lugar de la pintura, la fibra aumenta la porción de 2 a 3% y permite el tratamiento de juntas, grietas anchas y agujeros.
Colores de dispersión (recubrir)
Una capa que cubre los colores a partir de dispersiones de resina sintética (o pintura de silicato), se refuerza con un 0,3 y un 1,5% de fibra de relleno acrílica, fibra mineral o de fibra de cerámica Thixotrope. Esta fibra de pintura reforzada cubre en una pasada y tiene además la ventaja de prolongar el tiempo por el factor que regula el agua de la fibra de acrílico.Materiales de construcción
Con fibras de polipropileno y fibras de PAC de alto módulo es posible el refuerzo eficaz de materiales de construcción ligados al cemento. En este suplemento, se aumenta la resistencia al impacto, resistencia a la tracción, y extensibilidad de cemento y hormigón. Como resultado de ello, el desperdicio debido a la rotura durante la fase de endurecimiento en los primeros 28 días se minimiza considerablemente. La mayor superficie específica, el perfil rectangular grueso y la superficie de la fibra mejorarán el anclaje de los componentes en el producto final.
Sustituto del asbesto
El desarrollo de la alta presión de la fibra de polietileno Fibrid, presentó el primer producto que es comparable a la fibra de asbesto y fue un sustituto adecuado en términos de álcali y resistencia a la temperatura, la fibrilación alta de la estructura, superficie específica que se encuentra en 7 a 10m²/g y por lo tanto, superior a la de la mayoría de las fibras. Además, la fibra Fibrid muestra una fuerte resistencia al ácido y permite una alta tasa de rendimiento debido a su alto peso específico de 0,95 g / cm².
Dependiendo de las características del producto, especialmente en términos de Trixotropy, la longitud de la fibra puede variar significativamente. La fibra Fibrid no puede compensar totalmente el peso de la fibra de asbesto, la sustitución de productos sólo contienen de 15 a 30% de fibra y el resto estará compuesta de por ejemplo, con piedra o polvo de talco. Alternativas de reemplazo del producto para el resto de 70 a 85% que han demostrado su eficacia son China potasa (Chincaly) o polvo fino industrial (Cenizas volantes de grafito).
La fibra Fibrid, tiene un punto de fusión de cristal de 132° a 135ºC, por lo que tiene polietileno de alta presión. Por lo tanto, por encima de 120ºC empieza la reducción y los cambios morfológicos hasta la destrucción completa de la fibra. Sin embargo, los materiales de base seguirán siendo de polietileno resistentes a la descomposición hasta temperaturas de 200ºC durante un cierto tiempo.