SIK SORULANLAR FAQ (Frequently Asked Questions)

The Choice of the Right Flock

Available Raw Materials
Characteristics of Different Flock Types
Areas of Application
Faulty Flock, its Causes and the Elimination Thereof
Processing Fibers
What are Dezitex?
Dyeing and Preparation
The Storage of Flock

This is as important as the basic material and adhesive, as they are based on your knowledge of different raw materials, technological qualities and nature, i.e. coloration and preparation.

Flock generally describes fibers with a length of less than 10 mm.In the past couple of years, the demands on flock fibers have become more and more specific due to a broader application area. Therefore, machine manufacturers, flock and adhesive producers give specific advice to their customers.

So far, the production of flock has rarely been discussed. Everybody guards their secret.
The choice of the right flock, however, requires a specific knowledge. It is a technology which is closely linked to the textile industry.

The choice of the right raw material has a tremendous influence on the quality of the produced flock as well as on the quality of the flocked surface.

Available Raw Materials:

1. Natural fibers such as cotton
2. Semi-synthetic materials (reclaims) after the viscose, copper and acetate spinning process
3. Purely synthetic materials like polyamide 6.6 and 6, polyacrylonitrile and polyester.

Flock made of natural raw materials cannot be produced in exact lengths due to the nature of the fibers. Therefore, this material can be ground for only a short or for a prolonged time period. It can be fine or coarse, straight or slightly bent.

Semi-synthetic materials (reclaims) exist as endless tow, fibers or as waste of the fiber manufacturer and the clothing industry. The same is true for purely synthetic materials. If they exist as endless tow, both can be cut to specific lengths. Just like natural raw materials, fibers or waste can be ground for a short or prolonged period of time.

If the preparation and adhesive are not compatible, felt formation can occur (i.e. several layers are on top of each other) and the adhesive cannot bond the fibers or uneven spots occur which resemble the coat of a leopard.

Spinning and drying follow these so-called water procedures. At last, the flock is sifted and mixed. Filtering is essential in the cutting process since it helps sort out fibers of excessive length or fibers that are too short. Filtering is also important to make the materials to be ground appear more regular. This happens on drum, wobble, shake or whirl sieve machines.

Conditioning of the materials can follow the above-mentioned procedure provided that this has not already been done during the drying process.

The later use of the fibers determines the choice of the raw material, the grist or the precision of the cut, the color-fastness and preparation, the quality of the flock and therefore the price. The coloring is a huge factor in determining the price.

There is a whole array of possibilities. Therefore, only communication with the flock manufacturer can offer clarity if the machine and adhesive manufacturers have not provided a preliminary orientation.

Back to Top

Characteristics of Different Flock Types:

Cotton flock is pressure-sensitive and yields the so-called writing effect as it is known of suede.  When cotton is dry, it is less resistant to abrasion than when it is wet. The absorption of humidity is high.
Viscose flock is very pressure-sensitive. The pressure marks remain even after the pressure discontinues. This flock has a low abrasion resistance when it is wet. Its technical use is restricted to light duty only. The absorption of humidity is very high; higher than with cotton.

Polyamide flock has a very good recuperative capacity. Pressure marks are hardly visible or not noticeable at all. Polyamide flock, however, has a very low capacity for absorbing humidity. Polyester and polyacrylamide flock have similar properties.

Back to Top

Areas of Application

Cotton is generally used for textiles (suede imitations) and linings.  An important area of application is the flocking of latex gloves.

Viscose flock is used for articles which are not heavily used or for surfaces of a basic material that needs to be mercerized (i.e. becomes like velvet) such as certain packing materials, decorative paper, toys, some wallpapers, clothing, flock print on sports clothes, etc.

Polyamide is for articles which are used more frequently such as upholstery fabrics and for technical purposes such as wallpapers, wall flocking, carpets, casing, rubber profiles, seals and glove boxes. It is also used for flock printing decorative designs on textiles and door mats.

Usually, viscose flock is produced from a glossy tow and, on rare occasions, also from a dull tow. Polyamide, however, is half-dull or dull. Polyamide flock tends to have more of a mirror finish and to produce the moiré effect, i.e. to change appearance. These effects can be lessened by matting the flock.

Back to Top

Faulty Flock, its Causes and the Elimination Thereof

Bent or crooked chopped flock can make the flocking uneven and thin. The same is true for frayed or conglomerated ends of fibers. Wrong preparation or preparation that is not compatible with the adhesive causes felt formation or an uneven surface that often resembles the coat of a leopard. Poor preparation means bad conductivity (jumping ability) in the electrostatic field. This goes hand in hand with poor flocking density or a considerably longer flocking time.
A dissimilar cut, frayed ends, crooked fibers, excess lengths and bad preparation also make the free flowing ability of the flock poor.

The appearances are the same as the ones mentioned above. The deficiencies of the flocker cannot be remedied in such cases. The following fibers are mostly used in flocking:

- Cotton, viscose and polyamide (perlon = polyamide 6 and nylon = polyamide 6.6) and for special purposes polyester and polyacrylonitrile.
- Reclaims as well as fully synthetic fibers and threads consist in different shades of matting: glossy, half-dull and dull.

We will discuss the applications of the individual types of fibers later.

Back to Top

Processing Fibers

Ground flock is produced from waste or from original spinning fibers of the fiber manufacturers, spinning mills and the clothing industry. Ground flock has different lengths. Its characteristics are strongly determined by the type of materials used for fibers (relatively straight, cleaned, uncleaned or very strongly bent material) as well as the machine types used in processing.

The fineness of ground flock can only be roughly met and is determined by the waste on hand. The use of pure or new fibers is generally restricted due to price limitations.

Endless tow can be cut to defined lengths. This mainly happens on cutting machines which function like guillotines or on machines with circling knives. The tow band delivered by the tow manufacturers with approx. 30,000 dtex -  500,000 dtex is multiplied to approx. 14 -20 mio. dtex.

Back to Top

What are Dezitex?

3.3 dezitex, for example, means that 10,000 meters of a single thread weigh 3.3 grams. The higher the dtex number, the thicker the individual fiber (a single piece of flock).

The most common fiber strengths are 0.155 / 0.9 / 1.3 / 1.7  3.3 / 5.6 / 6.7 / 10 / 17 / 22 and 27 dtex.

Thus, the endless tow on hand can be cut to a variety of lengths. Thereby, a favorable relationship between fiber length and strength must exist. If the fiber is too long with regard to its strength, it tends to bend and form knots. Under these circumstances, the manufacturing process becomes very challenging and flocking becomes time-consuming and extremely difficult. The applied flock frequently becomes uneven and thin.

Currently, the most common measurements are:

0.5 -- 0.75 mm in 0.9 dtex, 1.7 dtex and 3.3 dtex
1.0 -- 1.5 mm in 3.3 dtex, 5.0 dtex and 6.7 dtex
2.0 -- 3.0 mm, 22 dtex and 28 dtex

After the grinding and cutting process, the finishing process of the flock is done.

Back to Top

Dyeing and Preparation

The dyeing methods are almost the same as for textiles.

Cotton and viscose flock are substantively dyed with appropriate follow-up treatments. If fast dye is required, reactive dyestuff or indanthrene become necessary.

Polyamide is dyed with acid dyes which yield color-fastness. For the automobile industry, metal complex dyestuff is used as well to obtain the maximum amount of color-fastness.

The preparation that follows is generally influenced by the raw material, but also in part by the adhesive. It makes the fiber ready to quickly absorb and release electrical charge. Therefore, the preparation process is instrumental for high-quality flocking.

A distinction between hydrophilic and hydrophobic preparation is made. Hydrophylic preparation is particularly good for highly conductive dispersion adhesives. Hydrophobic preparation, which is used especially for polyamide, is more suitable for poorly conductive solvent adhesives and plastisols.

Back to Top

The Storage of Flock

Flock should be stored at a room temperature that is as constant as possible, [i.e. not below 0 degrees C (32 degrees F) and not above 25 degrees C ( 77 degrees F)]. Direct sunlight must be avoided at all cost. If the humidity is too high or too low, it can cause just as much damage as direct sunlight. Before being processed, flock should be stored in a conditioned flocking room for several hours. The most favorable humidity for storage and processing is 65 -75 % relative humidity.

If, for some reason, flock has become too dry, a household remedy for small quantities is to dampen it with a moist cloth or to carefully spray it with salt water. Huge quantities have to be dampened in a conditioned room. If the flock is too humid, it can be carefully dried but never at a temperature above 80 degrees C (176 degrees F).

If flock is too dry, whiskers or bridges are noticeable between the electrode and the flocking part. If flock is too moist, it becomes lumpy and thus jumps badly.

Of course, it is best to check the flock before processing. This is the simplest method: Put flock on a grounded metal piece and make it jump with a hand-held apparatus or applicator. The whole quantity of flock has to jump evenly from the plate. Different testing instruments are available for this purpose: A direct or indirect resistance gauge, a jumping tester and a free flowing tester. This equipment is offered by machine manufacturers pertinent to flock processing.

These explanations are supposed to provide general information, but can under no circumstances replace expert advice.

Back to Top

Teknik Elyaflar

Elyaf Dolgu
Kompozit malzemelerde takviye amacıyla kullanılan elyaflar
Poliamid Elyaf
Polyester Elyaf
Jute, Sisal Elyaf

Elyaf Dolgu,
Kompozit malzeme tanımı, temel olarak iki veya daha fazla malzemenin bir arada kullanılmasıyla oluşturulan ve meydana geldiği malzemelerden farklı özelliklere sahip yeni tür malzemeleri belirtmek için kullanılmaktadır. Genel olarak ise kompozit malzeme denildiğinde -ve bu yazıda bahsedilecek olan- elyaf ile güçlendirilmiş plastik malzemeler anlaşılmaktadır.
İlk modern sentetik plastiklerin 1900'lerin başında geliştirilmesinin ardından, 1930'ların sonunda plastik malzemelerin özellikleri diğer malzeme çeşitleri ile boy ölçüşür düzeyde gelişmeye başlamıştır. Kolay biçim verilebilir olması, metallere oranla düşük yoğunlukta olması, üstün yüzey kalitesi ve korozyona karşı dayanımı plastiğin yükselmesindeki en önemli özelliklerdir. Bir çok üstün özelliğinin yanısıra sertlik ve dayanıklılık özelliklerin düşük olması plastik malzemelerin güçlendirilmesi için çalışmalar yapılmasına neden olmuşur. Bu eksikliğin giderilmesi amacıyla 1950'lilerde polimer esaslı kompozit malzemeler geliştirilmiştir. Kompozitler, özellikle polimer kompozitler yüksek mukavemet, boyut ve termal kararlılık, sertlik, aşınmaya karşı dayanıklılık gibi özellikleriyle pek çok avantajlar sunarlar. Ayrıca kompozit malzemeler dayanıklılık ve sertlik yönünden metallerle yarışabilecek olmasına rağmen çok daha hafiftirler.
Kompozit malzemeler reçine (Matrix) ve takviye (Reinforcement) bileşenlerinden oluşur. Kompozitler temel olarak kalıp görevi gören reçine içine gömülmüş sürekli veya kırpılmış elyaflardan oluşmaktadır. Bu bileşenler birbirleri içinde çözülmezler veya karışmazlar. Kompozit malzemelerde elyaf sertlik, sağlamlık gibi yapısal özellikleri, plastik reçine malzemesi ise elyafın yapısal bütünlüğü oluşturması için birbirine bağlanması, yükün elyaf arasında dağılmasını ve elyafın kimyasal etkilerden ve atmosfer şartlarından korunmasını sağlar.
Tablo 1. Matris, Takviye elemanı ve Kompozit malzeme yapı tipleri (Olcay ve diğ,2002)

Kompozit malzemelerde takviye amacıyla kullanılan elyaflar
1 Doğal elyaflar (artık yerlerını sentetik elyaflara bırakmışlardır)
2 Sentetik, organik elyaflar; Naylon, aramid (düşük yoğunluklu ve güçlü elyaflardir)
3 Sentetik inorganik, elyaflar ; Cam,karbon boron vb.

En çok kullanılan kompozit malzeme kombinasyonlari; Cam elyafı+ polyester, karbon elyafı+epoksi ve aramid elyafi+epoksi birleşimleridir. Kompozit malzemeler katlı tabakalar veya ince tabakalar halinde uygulanabilmektedir. 1940'larin sonlarında geliştirilen CTP (Cam Takviyeli Polyester-CTP/ Glassfiber Reinforced Polyester/GRP, FIBERGLASS) günümüzde en çok kullanılan ve ilk modern polimer esasli kompozit malzemedir. Bugün üretilen tüm kompozit malzemelerin yaklaşık olarak % 85'i CTP'dir ve çoğunlukla tekne gövdeleri, spor araçlari, paneller ve araba gövdelerinde kullanılmaktadır.
CTP ve diger kompozit kombinasyonları günümüzde tercih edilmesinin ve kullanımınlarındaki artisin mutlak sebepleri sağlamlıklari ve hafiflikleridir. Çeşitli plastik malzemelerin seramik, metal bazen de sert polimerlerin elyafları ile güçlendirilerek ileri derecede faydalar sağlayan malzemeler üretmek mümkündür. İçindeki plastik sayesinde kolaylıkla şekil verilebilen ve takviye elyaflar sayesinde son derece sağlam, sert ve hafif olan bu malzeme kombinasyonlari, kompozitler hergün yepyeni uygulama alanlarında karşımıza çıkmaktadırlar.
Ayrıca metallere kıyasla malzeme yorulması, malzeme üzerinde hasarların tolere edilmesi ve korozyona dayanıklılık özellikleri bakımından avantaj sağlamaktadır. Tüm bu faydalarına rağmen kompozitlerin tamamıyla metalin yerine geçmemesinin dört ana sebebi vardır;
1. Titanyum ve çelik gibi metallerin bazi uygulamalarda ihtiyaç duyulan kritik düzeyde ısı, mekanik özellikleri günümüz kompozitleri karşılamamaktadır.

2. Yeni geliştirilen matris malzemelerle, elyaflarin tüm karakteristik özellikleri metaller kadar bilinememektedir.
3. Bazi karmaşık biçimler düsük maliyetler çerçevesinde üretilememektedir.
4. Kompozitler kg başına düsen üretim maliyeti rakamlari metallerden, özellikle aluminyum, daha yüksektir.

Back to Top

Poliamid Elyaf
Poliamid elyafların fiziksel biçimleri, oluşturulan yeni malzemenin özellikleri üzerinde çok önemli bir faktördür. Takviyeler temel olarak 3 farklı biçimde bulunmaktadırlar; parçacıklar, süreksiz ve sürekli elyaflar. Parçaçık genelde küresel bir biçimde olmamasına rağmen her yönde yaklaşık olarak eşit boyutlardadır. Çakıl, mikrobalonlar ve reçine tozu parçaçık takviyelerine örnekler arasında sayılabilir. Takviye malzemelerinin bir boyutu diğer boyutlarına göre daha fazla olduğunda elyaflardan bahsetmeye başlarız. Süreksiz elyaflar (doğranmış elyaflar, öğütülmüş elyaflar veya whiskers-püskül) birkaç milimetreden birkaç santimetreye kadar değişen ölçülerde olabilmektedir. Çoğu lifin çapı birkaç mikrometreyi geçmemektedir. Bu nedenle elyafın parçacık halden lif haline geçişi için çok fazla bir uzunluğa gerek yoktur.

Back to Top

Polyester Elyaf
Özellikle denizcilik ve inşaat alanında en çok kullanılan termoset reçinedir. Kompozit malzemelerde kullanılan 2 tür polyester reçine vardır; daha ekonomik olan ortoftalik ve suya dayanım gibi daha iyi özelliklere sahip olan isoftalik polyester. Polyester reçinelerini polimerizasyon süreçlerinin tamamlaması için katalizör ve hızlandırıcı olarak adlandırılan ek maddelere ihtiyaç duyarlar.

Back to Top

Jute, Sisal Elyaf
Aramid kelimesi bir çeşit naylon olan aromatik poliamid'den maddesinden gelmektedir. Aramid elyafı piyasada daha çok ticari ismi Kevlar olarak bilinmektedir. Farklı uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için birçok farklı özelliklerde aramid elyafı üretilmektedir.Önemli Özellikleri; Genellikle rengi sarıdır, düşük yoğunlukludur, yüksek dayanıklılı, yüksek darbe dayanımı, yüksek aşınma dayanımı, yüksek yorulma dayanımı , yüksek kimyasal dayanımı.

Back to Top